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Epoxy coatings:
1. Question: Why epoxy coating surface after completing the construction of the drum?
ANSWER: The cause reasons:
1)Ground before the procedure is not wet or dry;
2)Temperature is too high, dry fast;
3)Bubble caused by mechanical stirring or mechanical construction trowel into the bubble; 

Method of treatment and to avoid:

1)Ground handling dry, re-construction of the surface to be processed back cover;
2)Select the appropriate time construction;
3)Stir for a few minutes and then the construction;
4)After the decision was made, as the case bubbles local repair, or re-painted eradicate strengthen the foundation sealing

 

2. 提问:为什么环氧涂料漆膜表面泛白无光泽?
解答:引起原因有:
1)由于施工湿度高,温度低引起固化吸收水分产生起油,泛白现象;
2)养护时间未达到漆膜接触水分,或胺固化剂过量,漆膜接触水分起白
处理及避免方法:
1)避免雨天及高湿度及低温环境下施工;
2)养护周期内,严禁用水冲洗,施工是搅拌均匀正确称量;

 

3、 提问:为什么漆膜附着力差,容易脱落?
解答:引起原因有:
1)地面不清洁,有油污水分或地面有粉化现象;
2)地基结构比较松,且底层伸缩后造成剥离;
3)地面结构密集光滑,表面不易打磨处理,不易渗透
处理及避免方法 :
1)清洁地面油污等杂物,粉化地面应铲除,加强地面封底;
2)光滑的地面要认真打磨,清理灰尘,底油涂布封底;
3)磨光石子、瓷砖、大理石地基不宜施工环氧


4、 提问:为什么会有缩孔?
解答:引起原因有:
1)地基表面粘有油、酸碱渍、蜡质等
2)底油未干施工面漆或地基潮湿
3)施工第一道和第二到间隔时间过长且无打磨
4)施工时无缩孔现象,由于施工环境较差,灰尘沉降在尚未表干的表层,造成缩孔
处理及避免方法 :
1)用溶剂清洗地面,除去油、蜡的污渍在涂布底油
2)地面要干燥,底油涂布固化后方可进行下一道施工
3)第一道面涂涂布后隔天打磨可进行第二道施工,如果其他原因间隔几天在进行第二道施工, 须打磨彻底除去浮灰, 在进行第二道施工
4)保证施工内、外环境清洁


5. 提问:为什么有橘皮?
解答:引起原因有:
1)溶剂挥发太快
2)流平性较差
3)施工温度太高
4)温度较低情况下,空气温度和地表温度相差较大,使靠墙处易形成橘皮
处理及避免方法:
1)调整干燥速度,选择高沸点溶剂
2)添加少量稀释剂
3)避免高温施工,使用通气降温设备
4)温度低于5℃以下建议不要施工


6. 提问:为什么环氧地坪表面会有擦不掉的异物粒子?
解答:引起原因有:
1)地面表面不清洁
2)打磨后空气中浮尘飘落造成
3)外加粉料中的粗粒、杂物等
处理及避免方法:
1)清洁地面
2)地面打磨处理后,等空气中的浮灰掉落后再处理地坪并防止室外灰尘进入室内
3)外加粉料必须过滤


7. 提问:为什么表面有刷过痕迹?
解答:引起原因有:
1)黏度偏高
2)干燥太快
处理及避免方法:
1)适当加入稀释剂,调低黏度
2)加入高沸点溶剂,适当调整


8. 提问:为什么表面会浮色发花?
解答:引起原因有
1)用滚涂黏度偏低而形成浮色
2)用喷涂黏度偏高而形成浮色
处理及避免方法:
1)使用正确的施工工艺控制好,稀释剂添加量需控制


9. 提问:为什么能看见下层的颜色(遮盖力差)?
解答:引起原因有
1)涂料稀释的较薄
2)颜色较浅使颜色本身的遮盖力差
处理及避免方法:
1)增加涂布次数,增加遮盖力
2)调整色浓度


10. 提问:为什么同一个场地施工完之后有色差?
解答:引起原因有
1)外加粉料每组加入量不等且色泽差异造成色差
2)施工时每组料间隔时间长
3)主剂不是同一批号
处理及避免方法:
1)外加粉料严格控制质量,正确称量
2)注意连续施工作业不要有停顿
3. 不是同一批号的主剂(含色部分)不可避免的有色差,订货时需要充分考虑到


11、 提问:为什么涂刷面层后,底涂局部或全部被溶解而隆起(咬底)
解答:形成原因有
1)底层与面层涂料不配套(如NC底、PU面),底漆层太厚
2)底面涂层间隔时间短,底层未处理好(如底材疏松);底层硬化太多
处理及避免方法:
1)底层与面层涂料要配套
2)底漆层一次涂层不超起过30um
3)选择同一类型涂料搭配,且底层实干后再上涂面涂涂料,底涂涂料要硬化充分
4)留在基材孔外的填充剂要处理干净


12. 提问:为什么在涂刷垂直面或倾斜面涂装时有流挂和隆起?
解答:形成原因有
1)稀释剂添加过量,涂料施工黏度低,一次涂膜喷涂太厚,或间隔时间太短
2)喷涂距离太近,移动速度慢,喷涂出油量太大,喷涂空气压力不均
3)涂料缺乏触变性
4)被涂面表面过于光滑
5)涂料中溶剂挥发太慢
6)涂装环境充满溶剂空气
7)环境温度太低时更易发生,涂装室涂料及被涂物温差大
8)涂料中有比重太大的颜料,调漆时未搅拌均匀
处理及避免方法:
1)调整合适黏度,一次喷涂厚度不超过30um
2)根据实际情况用口径喷板,一般为1.5-2mm,施工中空压机保持稳定的空气压力,喷涂距离为150-3000mm,并喷枪速度30-50cm/sec,控制好喷涂出油量,掌握好适当重涂间隔时间
3)注意颜料比重,赋予涂料适当触变性
4)应保持被涂物表面适当的粗糙度,各层重涂之间应仔细打磨
5)加强换气设备,并减少涂装室内涂料及被涂物之温差,涂装室温度15-30℃
6)施工中涂料应多次充分搅拌均匀

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